濟(jì)南德沃德數(shù)控一拖二自動(dòng)加工中心連線是一套自動(dòng)化程度比較高的數(shù)控開料解決方案。將開料設(shè)備,機(jī)器人,貼標(biāo)系統(tǒng)以及各個(gè)輔助設(shè)備進(jìn)行了重構(gòu),最大限度減少人力和提升出材率,可實(shí)現(xiàn)大批量定制化規(guī)模生產(chǎn)。開料單元由美國(guó)斑馬高速自動(dòng)貼標(biāo)機(jī)、兩臺(tái)自動(dòng)上下料圓盤換刀中心以及動(dòng)力滾筒線、中控系統(tǒng)組成。人工只需將板材放置在升降機(jī)上,由貼標(biāo)機(jī)自動(dòng)貼標(biāo),再由中控系統(tǒng)自動(dòng)分配至開料中心,完成板材切割工作。可由碼垛機(jī)器人完成撿料碼垛,余料利用及廢料輸出等工作。
※同時(shí)滿足48尺、49尺板材加工。
※自動(dòng)貼標(biāo)裝置,自動(dòng)上料、優(yōu)化開料、打垂直孔、自動(dòng)下料、由機(jī)械手臂完成撿料碼垛一氣呵成,工序無(wú)間斷,提高效率產(chǎn)出。
※無(wú)塵刀路切割,粉塵無(wú)殘留。清潔臺(tái)面,減輕工人勞動(dòng)強(qiáng)度,提高工作效率
※中控系統(tǒng)具備開料優(yōu)化功能,節(jié)省時(shí)間和減少板材浪費(fèi),同時(shí)具備現(xiàn)場(chǎng)補(bǔ)板功能,無(wú)需因補(bǔ)板重新做文件導(dǎo)入數(shù)據(jù),8小時(shí)加工量達(dá)到280張左右。
※該產(chǎn)品采用CC大功率自動(dòng)換刀主軸、臺(tái)灣新代伺服驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)和日本新寶行星減速機(jī)、法國(guó)施耐德電器元件等進(jìn)口部件,性能穩(wěn)定。
※浮動(dòng)氣缸推料裝置,有效保證48尺板材定位加工,無(wú)須人工二次修正,提高了效率和準(zhǔn)確性。
※斗笠推動(dòng)式伺服刀庫(kù)12把刀,可有效減少換刀時(shí)間。
※采用美國(guó)斑馬打印機(jī),吐標(biāo)速度快、穩(wěn)定,貼標(biāo)機(jī)采用新代伺服驅(qū)動(dòng),運(yùn)行速度快。
※臺(tái)面為真空吸附臺(tái)面,十字花紋,增大吸附空間,可強(qiáng)力吸附不同面積的材料。
※前置三個(gè)氣缸,利于補(bǔ)板定位,更具人性化。
※防撞吸塵結(jié)構(gòu),可移動(dòng)式的推料桿集塵裝置,避免拖拽吸塵管造成磨損;
參數(shù) | 配置 | |||
有效行程 范圍 | X軸范圍 | 0~1320mm | 控制系統(tǒng) | 臺(tái)灣新代驅(qū)控一體 |
Y軸范圍 | 0~2900mm | 驅(qū)動(dòng)電機(jī) | 臺(tái)灣新代 | |
Z軸范圍 | 0~250mm | 主軸功率 | 9.0KW | |
最大進(jìn)給 速度 | X軸速度 | 75m/min | 減速機(jī) | 日本新寶 |
Y軸速度 | 75m/min | 傳動(dòng)齒條 | 臺(tái)灣帝泰M2齒條 | |
Z軸速度 | 30m/min | 打印機(jī) | 美國(guó)斑馬 | |
絲杠 | 臺(tái)灣TBI | 真空泵 | 7.5kw/干式旋片真空泵 | |
撿料 | 機(jī)械手碼垛 | 變頻器 | 海浦蒙特11KW | |
刀庫(kù)容量 | 12把刀 | 刀庫(kù) | 圓盤隨動(dòng)式伺服刀庫(kù) | |
工作電壓 | AC380/3PH/50HZ | 主電氣元件 | 法國(guó)施耐德 | |
實(shí)際加工速度 | 0~20m/min | 主氣動(dòng)元件 | 臺(tái)灣亞德客 | |
設(shè)備外形尺寸 | 18924*7450*3000mm | 臺(tái)面結(jié)構(gòu) | 雙層真空分區(qū)臺(tái)面 |